近期，浙江易印网络科技股份有限公司为《财富》500强企业艾利丹尼森公司“工业4.0项目”打造的MES系统将在广州南沙工厂上线落地，这不仅标志着易印科技成功跻身全球数字化解决方案供应商第一梯队，也为印刷行业的智能化转型提供了样本。

　　成立于1935年的艾利丹尼森，是不干胶标签的发明者，也是全球最大的印刷集团之一，业务遍布50多个国家和地区。其在信息化、数字化和智能化等新技术的应用一直走在同行的前列，是全球知名材料科学和数字识别解决方案提供商。两年前，艾利丹尼森广发“英雄帖”，在全球寻求合作伙伴，以推动其全球印刷板块的工业4.0进程，MES系统便是其中重要一项。

　　如果说APS系统是智能制造的大脑，那么MES系统就是工厂生产管理的中枢神经系统。艾利丹尼森原有的生产相关管理系统已经无法适应业务增长的需求，也很难支撑未来的智能制造需求，同时工厂内部需要打通多个信息化系统之间的孤岛，以优化业务流程，提高效率，降低成本。

　　与全球几十家“抢单”公司相比，易印网络科技这家宁波高新区企业算是一个“小块头”。拼杀到最后一轮的时候，易印战胜了来自葡萄牙、印度和新加坡的3家公司，稳稳接住了订单。易印的“印能捷APS+MES一体化系统”在艾利丹尼森设定的186项技术指标的评测中遥遥领先，特别是易印对于印刷行业的深刻理解和专业的服务能力，得到了艾利丹尼森团队的高度认可：“我们在易印产品中看到了绝大部分我们想要的东西，而且还有很多意想不到的创新技术”。

　　真正解决了行业痛点，让易印能与大象共舞。在易印网络科技总经理池海峰看来，印刷行业要实现智能化有很难突破的“三高三短”——高度离散，高度定制，高度复杂多变，以及产品生命周期短，交货时间短。这就决定了传统的智能化解决方案很难落地到印刷行业。易印深耕这一领域十多年，研发的系统通过优化重构业务流程，实现生产全流程的高度自动化和智能化。

　　“艾利南沙工厂每天生产订单峰值达上万个SKU，从订单下达到出任务推送到机台，共有19个工作节点，以往这些节点都需要人工去操作完成，使用我们为艾利定制的MES系统后可以实现数据全自动流转，生产工单自动生成，通过数据模型的搭建，系统实现几乎无人化操作，原来大量的人工计算工作全部由后台配置公式自动计算完成。特别拼版和搭版，原来都依赖人工思考计算，手工操作，工作量大又容易出错，现在新系统植入人工智能计算模块，并与拼版系统进行对接，实现无人化和自动化。”池海峰表示，上线这套系统至少能为企业节约一半的印前人工成本，极大地提升效率。而且，通过新系统把大量的经验数据沉淀为作业流程的标准参数，真正实现数据驱动生产。

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